A Çilek, İnegöl / Bursa helységben, egy kisbútor üzlettel 1995-ben lett alapítva. Jelenleg 33.000 m2-es beltéri helyiségben, 212.000 m2-es összterületen végez termelési tevékenységet, high-tech német gépekkel és a japán Lean gyártás filozófiával.

 

A Çilek, napi 2 műszakos munkarendben képes 20 különböző termék gyártására, 1.200 darab termékkapacitással.

 

A gyártási folyamat során a Çilek a korszerű technológiájú, automatavezérlésű CNC gépekkel dolgozik.

 

Lean Manufacturing System = „Lean” Gyártási Rendszer

 

A Lean gyártási tevékenységeket 2008 áprilisában vezették be Bülent Durmuşoğlu professzor szervezésében, aki az Isztambuli Műszaki Egyetem tanácsadója, illetve az ő általa szervezett projektcsapattal.

 

A Lean gyártási rendszer lényege a vevői igények alapján, hogy a kitűzött célt hatékonyabban és olcsóbban teljesítik . A Lean gyártási rendszer célja a minimális erőforrás igényű ügyfelek igényeinek kielégítése, a lehető legrövidebb idő alatt, a legalacsonyabb költséggel és hibamentesen. Más szavakkal, ez azt jelenti, hogy az éppen gyártott gyártás kisebb tételekben és egy tág sorban nulla hibával jár.

 

A Lean gyártási elvek következtében:

• Az összes gyártási folyamatot a Lean gyártó csapat vizsgálta. Értékfolyam térképeket készítettünk; termékcsaládokat beazonosítottuk; Egy fiók rendszert hoztunk létre az első termelési folyamatként.
• A fő gyártósorok termelési volumenének növelése érdekében gépi elrendezési munkákat végeztünk; 2009-ben 28 fő gyártási gépet helyeztünk át.
• Az áramlási sebesség növekedésével a termék ciklusideje 65%-kal csökkent 187 óráról 65 órára. Így az igények rövidebb idő alatt lettek kielégítve.
• A belső készletek arányosan csökkentek.
• Az áramlási sebesség növekedésével 10%-os (1300 m2) beltéri helyet mentettünk meg.
• A SMED (Single-Minute Die Exchange) következtében a halmozott készáru mérete 50%-kal csökkent. Tehát, egyéb veszteség nélkül a termékcsalád nőni tudott.
• A belső munkafolyamat biztosítása, ellenőrzése és kezelése érdekében a „KANBAN”-t 2011 áprilisában kezdtük meg.
• Folyamatos javulást garantál 487 „Kaizen” egy hónap alatt. (Kaizen= egy japán módszer, amely szerint az élet minden területén, ahol emberek tevékenykednek, meg lehet valósítani, azaz mindig jobbá és jobbá lehet tenni bármilyen tevékenységet és így annak eredményét)
• A „Total Productive Maintenance” és az „5S” gyakorlatnak köszönhetően a gyártás során előforduló leállások mértéke 7%-ról 2%-ra csökkent.
• A termék minősége 65%-kal javult.
• A munkavállalók számára Lean Manufacturing képzést ajánlottak az első évben 70 óra / fő, a következő években pedig 20 óra / fő a Çilek Academy jóvoltából. A 2013-as cél 30 óra / fő volt (összesen 10 500 óra).
• A Çilek Teens Roomben MilkRun”-ban elkezdték a Lean gyártási gyakorlatok általánosítását. Az İnegöl és Bursa (kísérleti terület) szállítóit választották, és naponta tervezett szállítmányokat indítottak.